3.6 貯存時(shí)應保持原包裝，存放于防火措施合格的倉庫內，并在保質(zhì)期內使用。超過(guò)保質(zhì)期的產(chǎn)品應按本指導書(shū)第3.4條檢驗，符合要求可以使用。

4  防腐層等級、結構及施工工藝流程

4.1 為適應不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐層分加強級、特加強級、加厚級三個(gè)等級，本項目采用的是特加強級。其結構由定型膠和基帶按規定順序涂敷施工組成，見(jiàn)表4.1

表4.1   防腐層等級與結構

4.2 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶鋼管外防腐施工工藝流程

用普通型基帶

5  施工技術(shù)要求

5.1 施工環(huán)境

   施工時(shí)，鋼表面溫度應高于露點(diǎn)3℃以上，空氣相對濕度應低于80%，所使用定型膠的施工溫度范圍應與當時(shí)氣溫相適應。遇雨、雪、霧、5級以上大風(fēng)等不利氣候條件，應采取措施后進(jìn)行施工，未固化防腐層應防止雨水浸淋。

5.2 表面預處理。

鋼材表面清除油污，(包括鋼丸的防銹油和管壁污染的油質(zhì)），此油膜是環(huán)氧的脫膜劑，影響粘接力。采用拋丸或噴砂除銹，最低要求為處理至達到中國國家標準GB/T  8923的Sa 2級（美國鋼結構涂裝協(xié)會(huì )SSPC稱(chēng)工業(yè)級），最好達到Sa 2 ¹/₂級（SSPC稱(chēng)近白級），Sa 2 ¹/₂級正式名稱(chēng)為：“非常徹底的噴射或拋射除銹”，其定義為：鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物，任何殘留的痕跡應僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。施工條件受限制時(shí)，經(jīng)業(yè)主批準也可采用手工或動(dòng)力工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，鋼表面處理合格后，如果8小時(shí)內不做防腐應涂刷一遍底漆。

 5.3 配定型膠。

按表3.3規定的施工溫度條件正確選用定型膠，各種定型膠組成不同，不能混用。先

將A、B組份分別攪勻，然后按A組份 : B組份＝1 : 1（重量比）混合后再攪勻均勻即可，無(wú)須規定時(shí)間。

5.4 焊縫打膩子。

焊縫高度高于鋼管表面2mm時(shí)，應對焊縫兩側打膩子形成光滑過(guò)渡面。膩子配制方法是在混合好的定型膠中加入約兩倍重量的滑石粉調勻制成，應現配現用，在4h內用完。

5.5 涂膠和纏帶。

涂刷第一遍定型膠前鋼表面必須潔凈、干燥，要求涂膠量足，不得漏涂，鋼管兩端各留約100㎜不涂定型膠，護建議采用紙膠帶。鋼管兩端預留100mm，是為了在焊接后，補口時(shí)，現場(chǎng)焊口生銹嚴重，除銹難度大，除不徹底，給管道留下隱患。涂第一層定型膠后立即纏基帶，對寬度125mm基帶壓邊寬度應不小于20mm，對寬度250mm及以上基帶壓邊寬度應不小于30mm，纏帶時(shí)必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無(wú)鼓包，壓邊處涂定型膠，避免產(chǎn)生空鼓或氣泡。鼓泡、翹邊應在實(shí)干前用刀割開(kāi)，涂底膠修補。若涂層已固化，只好鏟掉，重新刷膠貼補。壓邊不足，底膠粘接力不足，要刷底膠，貼膠帶修補。

第一遍定型膠----纏帶----涂膠是一個(gè)完整的施工工藝，要求是一條龍作業(yè)，不要有時(shí)間間隔。環(huán)氧類(lèi)的定型膠在冬季固化周期相對較長(cháng)，表干后固化前可能會(huì )遇到雨雪的侵襲，使得表面反堿，會(huì )出現發(fā)黃的現象，此現象不影響防腐層的質(zhì)量。

管件的處理：由于彎頭、三通等管件纏繞基帶不方便，建議涂刷完定型膠以后可以將基帶直接貼在上面，搭接處也要求刷膠。

每天工作結束后，可用配套供應的稀釋劑清洗涂刷工具，稀釋劑用后濾去雜物，密閉封存，可再次使用。

5.6 檢漏和補漏。

由于環(huán)氧煤瀝青冷纏帶的施工方法比較簡(jiǎn)單，大多時(shí)候是純手工施工，這就需要我們做完防腐施工以后進(jìn)行自檢，做好自檢記錄，把不合格的地方用記號筆做好標記進(jìn)行修補，自檢合格后再交給監理單位進(jìn)行復檢，合格出廠(chǎng)。

防腐層纏后靜置自干，至少8h內保持不淋雨、不泡水，待防腐層實(shí)干后，用電火花檢漏儀檢漏。對冷纏帶（0.8mm）防腐層用5.0 KV，（0.6mm）防腐層用3.0 KV，檢查施工時(shí)涂膠不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對出現針孔處用粉筆圈出記號并盡快涂定型膠補漏。